Особенности производства паркета

Паркет — материал для пола, с помощью которого можно наполнить комнату уютом. За натуральность, стойкость к повреждениям и красивый дизайн этот материал по праву заслуживает высокую оценку покупателей. Из чего состоит паркет? Как происходит производство паркета? На этой странице вы найдете ответ на эти вопросы.

Чем обусловлена его популярность?

Перед тем как рассматривать производство паркета подробнее нужно отметить почему он не утратил свою значимость на сегодняшний день. К достоинствам данного материала относятся:.

• Натуральный материал. Паркет производится из дерева и является экологичным покрытием.
• Долговечность. Паркет при надлежащем содержании служит десятилетиями и не теряет своего вида.
• Эстетика – различная текстура, оттенок, рисунок пород дерева дают возможность подобрать паркет на любой вкус.
• Ремонтопригодность. Паркет имеет преимущество перед многими покрытиями в том, что его можно шлифовать и восстановить.

Эти качества хватит чтобы паркет оставался востребованным покрытием для пола даже если появятся какие-то новые.

Основные этапы производства паркета

Процесс паркетного изготовления включает несколько этапов, качество выполнения каждого из них определяет итоговый вид работы.

1. Выбор древесины

Первым и наиболее важным этапом является определение породы дерева. Из разных видов древесины – дуба, ясеня, бука, клёна и других – делают паркет. У каждой породы свои особенности:

• Дуб — это второй самый востребованный материал за счет высокой стойкости к механическим нагрузкам.
• Ясень — обладает хорошей эластичностью и приятной фактурой.
• Бук — одинаковая структура и светлый цвет, однако она менее прочная.

Вид древесины определяется функциональным назначением паркета, режимом использования помещения и вкусовым пристрастием клиента.

2. Сушка дерева

После отбора породы осуществляется сушка дерева. От правильного ее проведения напрямую будет зависеть стабильность материала и его невосприимчивость к короблению. Она бывает естественная либо камерная.

Естественная сушка подразумевает раскладку древесины на открытом воздухе и её постепенное высыхание. При таком способе сушки исключаются сильные скачки влажности, однако период длится очень долго. В камере происходит ускоренное сушение с возможностью контроля влажности древесины. Она должна составлять приблизительно 8–12% при производстве паркета.

3. Распилка, и обработка

После сушки доски идут в распил. На этом этапе из них изготавливают заготовки определенных размеров. Для разных видов паркета (массивный, инженерный, штучный и др.) применяют различные способы распиливания.

На этом этапе также происходит первичная подготовка древесины-заготовка освобождается от сучков, трещин и тд. В итоге мы получаем хорошую заготовку под дальнейшую обработку.

4. Изготовление шплинтов

Этот шаг включает в себя создание планок для паркета. В это время древесина обрабатывается на специальных станках так, что получается планка определённых размеров и профиля. Тут нужно особо следить за правильной формой — любые недочеты скажутся потом на монтаже.

Планки штучного паркета имеют пазы и шипы для соединения элементов. У инженерного паркета структура более сложная — он состоит из нескольких слоев дерева.

5. Шлифование и финишная полировка

После того как была изготовлена планка ее шлифуют. Эта обработка служит для выравнивания поверхности, убирая все неровности и делает изделие законченным.

На данном этапе возможно и тонирование древесины. Применяя специальные составы можно менять окраску паркета, выделять ее фактуру или придать дизайнерское решение.

6. Применение защиты поверхности

Заключительный процесс — нанесение защитного покрытия. Покрытие это может быть лак, масло либо смесь данных материалов. Защитное покрытие предназначено для:

• защищает дерево от увлажнения и внешних воздействий;
• подчёркивает натуральность древесины;
• продлевает срок службы паркета.

Выбор типа покрытия определяется факторами эксплуатационными и декоративными. Так например, глянцевые поверхности подойдут для мест с повышенным трафиком (лакированные), а для комнат будет лучше использовать матовое масляное покрытие с сохранением структуры натурального материала.

Особенности изготовления различных видов паркета

Производство такого паркета зависит от того, какой это паркет.

• Штучный Паркет. Выпускается цельным деревом. Должна быть точная обработка так как планки должны стыковаться друг другу плотно.
• Паркет массив. Выглядит как штучный, но его размер намного больше. Для больших помещений идеальное решение, чтобы все было красиво и объемно.
• Инженерный паркет. Меньше чем массив, но состоит из нескольких слоев древесины, за счет чего более устойчив к перепадам влажности и температуры. Нижний слой чаще всего делают из фанеры либо HDF-плиты, а верхний — ценная порода дерева.
• Модульный паркет — это уже готовые модули, состоящие из нескольких планок, сцепленных вместе. Так намного проще его укладывать и делать разные узорные композиции.

Управление качеством на предприятии

На всех этапах производства производится контроль качества продукции. Включая;

• контроль влажности дерева;
• контроль размеров планки по геометрии;
• оценку внешней отделки и на отсутствии дефектов;
• тестирование защитного слоя;

И только когда все полностью прошло проверку, паркет идет на продажу. Таким образом покупателю будет предложен хороший и качественный товар.

Современные тенденции в производстве паркета

Сегодня паркета-производство продолжает развиваться и внедрять инновационные решения в производственные процессы, новые материалы и тд Актуальные тренды:

• Применение новых материалов для покрытий. Современные лаки, масла улучшают износостойкость паркета.
• Экологичность. Уж больно давно производители применяют экологически чистые материалы и технологии.
• Дизайн. Паркет сегодня представляет огромный спектр оттенков, фактур и рисунков — можно воплощать любые дизайнерские мечты.
• Автоматизация изготовления. Использование автоматических линий дает возможность увеличить качество и продуктивность производства и уменьшить количество допущенных ошибок.

Как выбрать качественный паркет?

1. Порода дерева. Учет условий использования. Для влажных помещений рекомендуется брать древесину, которая стойка к влаге.
2. Влажность. Проверьте правильность сушки древесины – это будет видно либо из документов, либо измерив её влажность специальным прибором.
3. Качество поверхности планок. Ровная поверхность без сколов и трещин.
4. Защита, покрытие. Определите вид покрытия, оценивайте его свойства по отношению к эксплуатационным факторам.
5. Производитель – Продукцию приобретайте у известных брендов, они будут уверены в качестве товара и дадут гарантий.

И так, подведём итоги.

Производство паркета включает несколько стадий. От стадии подготовки древесины до стадии лакирования – каждая имеет значение для получения качественной продукции. По сути, все современные технологии производства паркета позволяют сделать паркет популярным напольным покрытием с хорошими эстетическими и экологическими характеристиками и длительностью эксплуатации.